फास्टनर आधारभूतहरू

साधारण धागो र रीमेड होल थ्रेड भन्न सकिँदैन, तर साधारण बोल्ट र रीमेड होल बोल्ट, किनभने दुईको धागोको भाग एउटै हुन्छ, फरक यति हो कि धागो बिनाको रडको भाग हो।किनभने थ्रेड भाग समान छ, अक्षीय बल समान छ।साधारण बोल्ट र प्वालको सादा रडको भागको बीचमा एउटा अन्तर हुन्छ, र बोल्टलाई कडा पार्दा ट्रान्सभर्स फोर्स भनेको सम्पर्क सतहमा घर्षणको बिन्दु मात्र हो (निस्सन्देह, यदि तपाइँ वास्तवमै काट्ने विचार गर्नुहुन्छ भने, ट्रान्सभर्स बल। वास्तवमा बोल्टको कतरनी शक्ति हो)।प्वालसँग रीमेड होल बोल्टको फिट सहिष्णुता हो, र ट्रान्सभर्स बल रीमेड होल बोल्टको शियर बल हो।

बाहिर हेर

bm = 1d डबल स्टड सामान्यतया दुई स्टील जडान गरिएका भागहरू बीचको जडानको लागि प्रयोग गरिन्छ;GB/T897-1988 "डबल-एन्डेड स्टड bm=1d" (bm ले स्क्रू प्वालको अन्त्यलाई बुझाउँछ जसलाई स्क्रू एन्ड भनिन्छ, bm को लम्बाइ स्क्रू गरिएको भागको सामग्रीसँग सम्बन्धित छ: bm=1d स्टीलको लागि र कांस्य, जहाँ d ले थ्रेडको बाहिरी व्यासलाई बुझाउँछ, ठूलो व्यासलाई जनाउँछ।)

bm=1.25d र bm=1.5d डबल स्टड सामान्यतया कास्ट आइरन कनेक्टर र स्टिल कनेक्टर बीचको जडानको लागि प्रयोग गरिन्छ;GB898-1988 "डबल स्टड bm = 1.25d", GB899-1988 "डबल स्टड bm = 1.5d"।

bm =2d डबल स्टड सामान्यतया एल्युमिनियम मिश्र धातु कनेक्टर र स्टील कनेक्टर बीचको जडानको लागि प्रयोग गरिन्छ।पहिलेको कनेक्टरलाई आन्तरिक थ्रेडेड होल र पछिल्लो थ्रु होलको साथ प्रदान गरिएको छ।GB/T900-1988 "डबल स्टड bm = 2d"।

बराबर-लम्बाइको डबल-एन्डेड स्टडको दुवै छेउमा भएका थ्रेडहरू प्वालहरू मार्फत जोडिएका दुईवटा भागहरूका लागि नट र वाशरहरूसँग मिल्नुपर्छ। GB/T901-1988 “समान लम्बाइ डबल स्टड क्लास बी”, GB/T953-1988 “समान लम्बाइ डबल स्टड क्लास सी"।वेल्डिङ स्टडको एउटा छेउलाई जोडिएको भागको सतहमा वेल्ड गरिएको छ, र अर्को छेउ (थ्रेडेड छेउ) जोडिएको भागबाट पास प्वालसँग गुज्रिन्छ, र त्यसपछि धुनेलाई राखिन्छ, र नटलाई स्क्रू गरिन्छ, त्यसैले कि दुई जोडिएका भागहरू सम्पूर्ण रूपमा जोडिएका छन्।GB/T902.1 “म्यानुअल वेल्डिङका लागि वेल्डिङ स्टड”, GB/T902.2 “आर्क स्टड वेल्डिङका लागि वेल्डिङ स्टड”, GB/T902.3 “ऊर्जा भण्डारण वेल्डिङका लागि वेल्डिङ स्टड”, GB/T902.4 “का लागि वेल्डिङ स्टड छोटो अवधि ard स्टड वेल्डिंग।

ध्यान:

डबल थ्रेड (GB/T897-900) मा प्रयोग गरिएको थ्रेड सामान्यतया मोटो साधारण धागो हो, र राम्रो साधारण धागो वा ट्रान्जिसन फिट थ्रेड पनि आवश्यकता अनुसार प्रयोग गर्न सकिन्छ (GB1167/T-1996 अनुसार "संक्रमण फिट थ्रेड ")।समान लम्बाइ डबल हेड स्टड -B ग्रेड, आवश्यकता अनुसार प्रयोग गर्न सकिन्छ 30Cr, 40Cr, 30CrMnSi, 35CrMoA40MnA वा 40B सामग्री निर्माण, यसको प्रदर्शन आपूर्ति र माग पक्षहरू बीचको सम्झौता अनुसार। GB/T3098 अनुसार वेल्डिंग स्टड सामग्री रासायनिक संरचना। .1-2010 प्रावधानहरू, तर यसको अधिकतम कार्बन सामग्री 0.20% भन्दा बढी हुनु हुँदैन, र नि: शुल्क काट्ने स्टीलको बनाइनु हुँदैन।

6. कठोरता: यसको सतहमा थिचिएको स्थानीय कडा वस्तुहरूलाई प्रतिरोध गर्ने सामग्रीको क्षमता धातु सामग्रीको कोमलता र कठोरताको डिग्री मापन गर्नको लागि प्रदर्शन सूचक हो।परीक्षण अर्थ-कठोरता परीक्षण (ब्रिनेल, रकवेल, विकर्स) नमूना तयारी आवश्यकताहरू: नमूनाको दुई छेउ समानान्तर छन्, सतह समतल छ, र कुनै तेल वा अक्साइड अनुमति छैन।

परिक्षण वातावरण 10 ~ 35°

बोल्ट कठोरता पत्ता लगाउन, बोल्टको कुनै तातो उपचार छैन, केवल सतह कठोरता गर्न आवश्यक छ, लाइनमा योग्य एन्ज भित्र।यदि यो गर्मी उपचार बोल्ट हो भने, यो अन्त मा एक व्यास को सतह मा कठोरता काट्न आवश्यक छ।परीक्षण स्थिति चित्रमा देखाइएको छ।कठोरता परीक्षण सतहमा 1/2R मा छ, र कठोरता मानक पूरा गर्दछ।

बोल्ट कठोरताको सतह र कोर हुन्छ, सतहले सतहको खिया इत्यादि हटाएपछि विकर्स वा सतह रकवेल कठोरताको प्रयोगलाई बुझाउँछ। कोर सतह र कोरमा टाउको 1/2 व्यास लामो भाग हटाउनमा हुनुपर्छ। 1/2 कठोरता प्ले गर्नको लागि ठाउँ, दुई कठोरता बीचको भिन्नता 30HV भन्दा बढी हुन सक्दैन, सतह 30HV भन्दा माथि छ भनेर संकेत गर्दछ कि सतह carburizing, अनुमति छैन, यदि सतह 30HV भन्दा कम छ, यसको मतलब सतह decarbonized छ। , र यो अनुमति छैन।

सामान्य 8-ग्रेड नट तातो उपचार गर्न को लागी छ, तर त्यहाँ तातो उपचार छैन, साधारण 8-ग्रेड नट सामान्यतया 35 इस्पात बनेको छ, कठोरता परीक्षण पनि निर्दिष्ट गरिएको छ, सामान्य सतह आवश्यक छैन, गर्मी उपचार निर्माता तातो उपचार पछि कठोरता परीक्षण गर्दछ, मेट्रिक नट सामान्यतया यसको मुटुको कठोरता परीक्षण गर्न बीचबाट भाँचिन्छ, इन्च नट सामान्यतया एउटा अनुहारमा भाँचिएको हुन्छ (अर्थात, सतहमा दुई चक्कुहरू काट्नुहोस्), कठोरता परीक्षण गर्नुहोस्। एउटा सतहको खण्डको बीचमा, र साना नटहरू सामान्यतया खण्ड 0.2 ~ 0.3mm पछि कठोरता परीक्षण गर्नुहोस्। 4.6 ~ 6.8 बोल्टहरूलाई तातो उपचार आवश्यक पर्दैन;उच्च नट प्रकार 2 को लागि कोष्ठक।

राष्ट्रिय मानक GB3098.1 र राष्ट्रिय मानक GB3098.3 ले मध्यस्थता कठोरता भागको क्रस खण्डको 1/2 त्रिज्यामा मापन गरिएको छ।स्वीकृति को समयमा कुनै विवाद को मामला मा, Vickers कठोरता मध्यस्थता परीक्षण को रूप मा प्रयोग गरिनेछ। प्रत्येक नमूना को लागी कम्तिमा 3 रिडिंग लिनु पर्छ।

मध्यस्थता परीक्षण स्थान: मध्यस्थता उद्देश्यका लागि खरिदकर्ता र विक्रेता बीच परीक्षण परिणामहरू रिपोर्ट गर्दा, कठोरता परीक्षण कट-अफ सतहको त्रिज्याको केन्द्रीय बिन्दु (r/2) मा मापन गरिनेछ। बोल्ट वा स्टड।यदि उत्पादनको आकारले अनुमति दिन्छ भने, यो बोल्ट वा स्टडको अन्त्यमा 4 रिडिङहरू लिनुहोस्।सानो व्यास उत्पादनहरू पनि माथिको कट-अफ सतह अनुरूप बोल्ट हेड टर्मिनलको समानान्तर सतह क्षेत्र प्रयोग गरेर परीक्षण गर्न सकिन्छ।नियमित परीक्षणको लागि, बोल्ट, स्क्रू वा स्टडको कठोरता टाउको, पुच्छर वा टाउकोमा उचित सतह हटाए पछि परीक्षण गर्न सकिन्छ।

सबै चरणहरूको लागि, यदि परीक्षण मूल्य कठोरताको माथिल्लो सीमा भन्दा बढी छ भने, नमूनाको अन्त्यबाट नाममात्र व्यासको स्थितिबाट, र नमूनाको केन्द्र र थ्रेड पथको बीचको बिन्दुमा हटाइएको हुनुपर्छ। परीक्षण गर्दा, पुन: परीक्षण मूल्य कठोरताको माथिल्लो सीमा भन्दा बढी हुनु हुँदैन, यदि शंका छ भने, Vickers कठोरता (HV) निर्णयको रूपमा स्वीकार गर्नुपर्छ।सतह कठोरता परीक्षण उत्पादनको अन्त्यमा वा हेक्सागनको किनारमा अवस्थित हुन सक्छ, र परीक्षणको पुनरावृत्ति र नमूना सतहको वास्तविक अवस्था सुनिश्चित गर्न परीक्षण स्थान न्यूनतम रूपमा ग्राउन्ड वा पॉलिश हुनुपर्छ।HV0.3 सतह कठोरता परीक्षण को मध्यस्थता परीक्षण मा प्रयोग गरिन्छ।HV0.3 सँग परीक्षण गरिएको सतहको कठोरता HVo.3 सँग पनि परीक्षण गरिएको कोर कठोरता परीक्षण मानसँग तुलना गरिनेछ, र भिन्नता 30 HV कठोरता मानहरू भन्दा बढी हुँदैन।कोर कठोरता 30 HV कठोरता मान भन्दा ठूलो सतह कठोरता नमूना कार्बराइज गरिएको छ भनेर संकेत गर्दछ।ग्रेड 8.8 देखि 12.9 सम्मका उत्पादनहरूका लागि, सतहको कठोरता र कोर कठोरता बीचको भिन्नतालाई उत्पादनको सतहमा कार्बराइजिङ छ कि छैन भनेर निर्धारण गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।उत्पादनको कठोरता सैद्धान्तिक तन्य शक्तिसँग सीधा सम्बन्धित छैन।अधिकतम कठोरता मान को निर्धारण माथिल्लो शक्ति सीमा को विचार मा आधारित छैन।

नोट: यो ध्यान दिनु पर्छ कि कठोरता मूल्य वृद्धि को भिन्नता गर्मी उपचार carburizing वा चिसो काम को कारण हो।